Радиографический контроль (RT) — это метод неразрушающего контроля (NDT), который использует рентгеновские или гамма-лучи для изучения внутренней структуры изготовленных компонентов, выявляя любые недостатки или дефекты.
При рентгенографическом тестировании тестируемая часть помещается между источником излучения и пленкой (или детектором). Различия в плотности и толщине материала испытуемой детали ослабляют (то есть уменьшают) проникающее излучение в результате процессов взаимодействия, включающих рассеяние и / или поглощение. Различия в поглощении затем записываются на пленку (пленки) или с помощью электронных средств. В промышленной рентгенографии существует несколько доступных методов визуализации, методов отображения конечного изображения, т.Е. Пленочная рентгенография, рентгенография в реальном времени (RTR), компьютерная томография (CT), цифровая рентгенография (DR) и компьютерная рентгенография (CR).
Для промышленного использования доступны два различных радиоактивных источника: рентгеновское и гамма-излучение. В этих источниках излучения используются версии электромагнитных волн с более высоким уровнем энергии, то есть с более короткой длиной волны. Из-за радиоактивности, связанной с рентгенографическим тестированием, крайне важно обеспечить строгое соблюдение местных правил во время эксплуатации.
Действующие ГОСТы:
Компьютерная томография (КТ) является одним из передовых лабораторных методов неразрушающего контроля, которые TWI предлагает промышленности. КТ — это метод, основанный на рентгенографии, который обеспечивает как поперечные, так и объемные 3D-изображения исследуемого объекта. Эти изображения позволяют проверять внутреннюю структуру объекта тестирования без наложения, присущего 2D-рентгенографии. Эта функция позволяет проводить детальный анализ внутренней структуры широкого спектра компонентов.
Рентгенографическое тестирование широко используется в;
Промышленный рентген сканер — это оборудование неразрушающего контроля, используемое на производственных линиях. Современные рентген-сканеры позволяют проверять многие материалы на наличие посторонних примесей, осуществлять отбраковку товара и определять качество проверяемого материала.
Рентгеновские аппараты уже давно используются для проверки качества сварных швов, отбраковки металлоизделий и деталей, обнаружения дефектов на строительных объектах. Также они повсеместно встречаются в аэропортах и на вокзалах, где проверяют багаж и обеспечивают безопасность пассажиров. При помощи переносных станций исследуется состояние ЛКП автомобилей, толщина штукатурки при реставрации фасадов зданий. Не говоря про медицинские рентгеновские аппараты, которые присутствуют в любой поликлинике и знакомы каждому.
Промышленная радиография — это метод визуализации внутренних частей промышленных объектов контроля таких как сварные соединения, литье, бетон и т.д. Промышленная радиография охватывает все ключевые отрасли промышленности, например, нефтяная, газовая, авиационная атомная и т.д.
Промышленный радиографический контроль может быть выполнен с использованием рентгеновского или гамма-излучения, которые отличаются лишь механизмом появления квантов излучения и являются частью электромагнитного спектра.
Рентгеновские и гамма-лучи имеют очень короткую длину волны, это позволяет им проникать в глубь объекта контроля и по-разному поглощаться на внутренних неоднородностях, а выходя из объекта контроля формировать изображение его внутренней структуры.
«Бесплëночная автоматизированная рентгенометрическая система «БАРС» предназначена для проведения неразрушающего контроля кольцевых сварных соединений стальных труб, баков и конструкций на этапе строительства, эксплуатации и ремонта с архивированием результатов контроля в электронном виде в базу данных и отображением на экране монитора переносного компьютера, который является центром управления и обработки изображения, в режиме реального времени.
| Наименование показателей | Значение |
|---|---|
| Размер активной области детектора | 110х64 мм |
| Разрешающая способность (Duplex IQI ISO 19232-5) | 12 D |
| Шаг пикселя | 50 мкм |
| Область энергий | 50-250кВ |
| Разрядность АЦП | 14 бит |
| Динамический диапазон | 86 дБ |
| Максимальная кадровая частота | 20 к/с |
| Рабочий диапазон температур, °С | от -30 до +40 |
| Скорость сканирования (при времени экспозиции одного кадра 1 с и зоне перекрытия кадров 10 мм) | 1 м/мин |
| Номинальное напряжение питания при постоянном токе | 24 В |
Цифровой радиографический программно-аппаратный комплекс «БеРКУТ» предназначен для цифрового рентгеновского неразрушающего контроля качества сварных соединений металлических труб и конструкций из металла (емкостей, резервуаров, цистерн), контроля электронных технических устройств, контроля геометрических параметров изделий из различных материалов, контроля веществ в твердом и жидком состоянии на наличие определенных включений, проверки подозрительных объектов на наличие запрещенных предметов, для использования в ветеринарных целях в режиме реального времени в лабораторных и полевых условиях.
| Характеристика, параметр | Значение, характеристика | |
|---|---|---|
| БеРКУТ 0605-50 | БеРКУТ 1012-100 | |
| Размер пикселя | 50 мкм | 100 мкм |
| Разрядность АЦП | 16 бит | 16 бит |
| Пространственное разрешение | 8 п.л/мм (12D) | 4 п.л/мм (9D) |
| Размер чувствительной области | 144х115 мм | 243 х 307 мм |
| Интерфейс | GigaEthernet | GigaEthernet |
| Энергетический диапазон | 20 кВ-250 кВ | 20 кВ-350 кВ |
| Рабочий температурный диапазон | от -30 ℃ до 40 ℃ | от -30 ℃ до 40 ℃ |
| Геометрические размеры (ДхШхВ) | 240х160х33 мм | 343х286х34,5 мм |
| Масса | 2,7 кг | 5,5 кг |
| Материал корпуса | Алюминий | Алюминий |
| Защита сенсора | Алюминий/Карбон | Алюминий/Карбон |
| Напряжение питания: входное напряжение выходное напряжение | — 100-240 В (частота 50/60 Гц) 12 В | — 100-240 В (частота 50/60 Гц) 24 В |
| Мощность потребляемая (максимальная) | < 15 Вт | 20 Вт |
Комплекс цифровой радиографии «ЦиРКом» (далее – Комплекс) предназначен для цифрового рентгеновского контроля электронных технических устройств и их компонентов, контроля качества сварных соединений металлических труб и конструкций из металла, контроля геометрических параметров и целостности изделий из различных материалов, контроля веществ в твердом и жидком состоянии на наличие (отсутствие) определенных включений, проверки подозрительных объектов на наличие запрещенных предметов, для использования в ветеринарных целях в режиме реального времени в лабораторных и полевых условиях.
| Характеристика, параметр | Значение, характеристика | |
|---|---|---|
| ЦиРКом 3340-50 | ||
| Тип сенсора | CMOS | |
| Возможность сохранения рентгеновских снимков с разрешением, не хуже | 1600 точек на дюйм | |
| Разрядность изображения | 16 бит | |
| Минимально выявляемый диаметр медной проволоки | 50 мкм | |
| Области контроля: 1 2 3 4 | — 146 х 114 мм (1 х 1) 280 х 215 мм (2 х 2) 420 х 420 мм (3 х 4) | |
| Максимальное количество позиций детектора | 3х4 | |
| Минимальное время контроля областью № 3 | 36 с | |
| Интерфейс | GigaEthernet | |
| Энергетический диапазон | 50 кВ-250 кВ | |
| Рабочий температурный диапазон | от -30 до +40 ℃ |
Комплексная рентгеновская система автоматизированного контроля «КоРСАК» предназначена для обнаружения в пищевых продуктах различных инородных включений и отбраковки продукции, в которой они обнаружены. Также система может применяться для ведения подсчета количества продукции, для контроля полноты упаковки продукции, оценки геометрических размеров продукции по заданным параметрам. Система осуществляет контроль продукции в режиме реального времени.
| Характеристика, параметр | Значение, описание |
|---|---|
| Тип системы | Однолучевая/двухлучевая |
| Геометрия сканирования | Вертикальная/горизонтальная |
| Тип детектора | Сцинтилляционный |
| Длина сканирующего детектора | 200, 400 и 600 мм |
| (ширина зоны сканирования конвейера) | |
| Виды обнаруживаемых включений | Стекло, металл, камень, кость, резина высокой плотности |
| Рентгеновское излучение | <1 мкЗв/ч |
| Наличие функции архивации снимков отбракованных продуктов | Да |
| Настройка программы под контролируемый продукт | Да |
| Материал корпуса | Сталь нержавеющая марки AISI 304 |
| Тип конвейера | Ленточный |
| Материал конвейерной ленты | Полиуретан |
| Наличие направляющих ограничителей | Да |
| Скорость конвейера | 20 м/мин |
| Наличие механизма отбраковки | Да |
| Степень защиты | IP 65 |
| Максимальное напряжение рентгеновского источника | До 80 кВ |
| Сила тока рентгеновского источника | До 3,5 мА |
| Параметры сети электрического питания | AC 190-240 В, 50±1 Гц |
| Потребляемая мощность | Не более 2000 Вт |
Компания ООО «РаДиаТех» разрабатывает, производит и поставляет рентгеновские системы для неразрушающего контроля качества изделий (NDT). У нас есть готовые решения, а также компетенции и ресурсы для адаптирования существующих и разработки новых систем в соответствии с техническим заданием Заказчика.
Ассортимент продукции компании включает решения с использованием источников рентгеновского, гамма, протонного и нейтронного излучения с энергиями от единиц кэВ до десятков МэВ.
Мы используем широкий спектр ключевых компонентов рентгеновской технологии для создания систем, применимых в различных областях промышленности и науки. Наше рентгеновское оборудование основано на самых современных системах детектирования и визуализации, в том числе с использованием цифровых детекторов рентгеновского излучения и искусственного интеллекта.
Мы готовы к проектам по разработке/компоновке установок для цифрового рентгеновского контроля (радиография, рентгеноскопия, томография) в соответствии с требованиями Заказчика, включая исследования и разработки.
У нас есть опыт работы с государственными заказчиками в качестве ведущего подрядчика и соисполнителя государственных контрактов по темам цифрового рентгеновского контроля, систем точной механики, рентгеновских установок для различных применений и разработки программного обеспечения.
Мы предлагаем контрактное проектирование для поставки различного оборудования неразрушающего рентгеновского контроля, включая поддержку и интеграцию у Заказчика, поставку отдельных компонентов и программного обеспечения.
Мы предоставляем услуги по рентгенодиагностике (цифровая рентгенография, рентгеноскопия, промышленная томография), проверке образцов клиентов для получения быстрых результатов и демонстрации возможностей цифровых радиографии.
У нас есть готовые решения, а также компетенции и ресурсы для адаптирования существующих и разработки новых систем в соответствии с техническим заданием Заказчика.
В презентации представлен Минский доклад 2019 г. по цифровой радиографии. В докладе рассказывается о деятельности компании, о части производимого оборудования, о применении нормативных документах по цифровой радиографии. Качество видео местами не очень хорошее так как снято камерой мобильного телефона.
1. Исходные данные В качестве объекта контроля радиационной толщиной 25 мм использованы 7 стальных пластин по 5 мм каждая. Причем для имитации плоскостного дефекта в виде трещины по разделке кромки сварного шва торцы 4-х пластин сточены под углом 85 градусов и смежно состыкованы друг с другом с определенным зазором (см. рис. 1). Рис.1. Объект контроля
ОТЧЕТ по результатам проведения радиографического контроля электронных устройств плоскопанельным детектором «БеРКУТ-1012-120» В ходе испытаний плоскопанельного детектора «БеРКУТ-1012-120» был проведен радиографический контроль следующих электронных устройств: Рисунок 1 – Плоскопанельный детектор «БеРКУТ-1012-120» Таблица 1 – Технические характеристики плоскопанельного детектора «БеРКУТ-1012-120» Параметр Значение, характеристика Технология A-Si Тип сцинтиллятора CsI Толщина сцинтиллятора 530 мкм Размер пикселя 120 мкм Разрядность
Отчет по результатам проведения исследования напряженно-деформированного состояния автомобильных тормозных дисков с помощью неразрушающего рентгеновского кристалл-дифракционного анализатора «НеРКА» и по результатам их проверки на целостность с помощью цифрового радиографического программно-аппаратного комплекса «БеРКУТ 1012-120» Провести измерения механических напряжений на поверхности тормозного диска. Определить разброс механических напряжений в разных точках диска, которые возникли в результате механического воздействия на
Сравнительный анализ рентгеновских изображений, полученных с помощью плоскопанельного детектора БеРКУТ-1012-120 и радиографической плёнки AGFA D4 (D5) Введение Рентгеновская пленка всё еще остаётся наиболее широко используемым впромышленности детектором рентгеновского излучения в силу следующих факторов: наличия достаточно отработанной нормативной базы (ГОСТы, методики и т.п.) по ее применению во всех отраслях промышленности; существующей инфраструктуры применения (фотолаборатории, оборудование, обученный
Что такое хороший сварной шов Как выглядит хороший сварной шов Легко сказать, что это хороший сварной шов. Во-первых, хороший сварной шов — это однородность. Высота, ширина и форма бусин не изменяются. Кроме того, в сварном соединении нет зазоров или пустот. Поверхность хорошего сварного шва будет гладкой на ощупь без каких-либо изменений текстуры, которые могли бы возникнуть в результате
Русский
简体中文
English
Türkçe
