12 методов контроля качества сварных швов и соединений

Навигация

Что такое хороший сварной шов

  • Хороший сварной шов — это прочное, бездефектное, эстетически приятное соединение между двумя компонентами. Этот тип сварных швов может прослужить долго. Кстати, в некоторых областях применения сварные швы называются соединениями или соединениями.
  • Хороший сварной шов — это тот, который готов к использованию. Никаких дополнительных отделочных или других действий не требуется. Стыки этого сварного шва получаются гладкими и аккуратными. Он имеет оптимальный внешний вид, который превосходит другие сварные швы такого рода.
  • Хороший сварной шов — это тот, который соответствует стандартам и требованиям, установленным учеными, инженерами и пользователями.
  • Хороший сварной шов — это еще и разумная инвестиция. У него нет дефектов или недостатков, которые могут привести к поломке. Этот тип соединения служит долго, хорошо работает при использовании и экономит деньги на ремонте.

Как выглядит хороший сварной шов

хороший сварной шов

Легко сказать, что это хороший сварной шов. Во-первых, хороший сварной шов — это однородность. Высота, ширина и форма бусин не изменяются.

Кроме того, в сварном соединении нет зазоров или пустот. Поверхность хорошего сварного шва будет гладкой на ощупь без каких-либо изменений текстуры, которые могли бы возникнуть в результате несоответствий поверхности отливки. Кроме того, на поверхности хорошего сварного шва не будет никаких трещин.

Кроме того, хороший сварной шов имеет одинаковую толщину. Это просто означает, что толщина сварного шва одинакова от края до края шва.

Хороший сварной шов также не будет иметь подрезов, что приводит к меньшему разбрызгиванию и минимальной пористости (см. Раздел II ниже о том, как проверять пористость).

Еще одна особенность хорошего сварного шва заключается в чистом пламени и отсутствии отложений шлака или остатков флюса, которые могут потребовать дальнейшей очистки.

Кроме того, вы не увидите капель брызг на сварном шве. Эти капли являются признаком того, что сварщик был неаккуратен и не обращал внимания на то, что он / она делает. Вероятно, они использовали плохие методы сварки.

Если соединения безопасны и надежны: не торопитесь проверять стыки сварного шва. Выглядят ли они прочными и надежными? Безопасны ли они для использования по назначению? Соединения в местах соединения являются еще одним признаком качественного сварного шва.

Характеристики хорошего сварного шва

Вот наиболее выдающиеся характеристики хорошего сварного шва:

* Отсутствие трещин или отверстий: это самая важная вещь, на которую следует обратить внимание при сварке, независимо от того, покупаете ли вы автомобиль или что-либо еще. Плохие сварные швы имеют тенденцию образовывать трещины и отверстия. Если вы видите какие-либо признаки этого, вам следует быть особенно осторожным при покупке этого произведения искусства.

* Хороший цвет: кажется очевидным, но не все хорошие сварные швы окрашены. С другой стороны, плохие сварные швы могут иметь очень заметные различия в цвете с так называемыми “прожогами” вокруг них. Плохо выполненная сварка имеет тенденцию сжигать металл вокруг нее, что означает, что у вашего сварщика есть некоторые проблемы.

* Гладкие края: края хорошо выполненного сварного шва будут либо идеально гладкими. Плохие сварные швы имеют неровные и неровные края. Плохие сварщики не знают, как правильно нагревать поверхность, или оборудование очень низкого качества.

* Нет шлака: на плохих сварных швах часто есть “шлак”, который в основном представляет собой сгоревший остаток от нагревания и расплавления металла. Он образует слой поверх сварного шва, делая его похожим на дешевую работу (что, скорее всего, так и есть).

* Одинаковые размеры: плохие сварные швы имеют большие и / или неправильные размеры, чем хорошие. Изделие имеет одинаковую длину, ширину и высоту.

* Толщина сварного шва: плохие сварные швы, как правило, тоньше оригиналов. С другой стороны, хорошие сварные швы толще и имеют некоторые элементы или прочность.

* Отсутствие недосварки: плохой сварщик не войдет достаточно глубоко в деталь, которую он сваривает, и в конечном итоге “недосварит” ее, что означает, что она не будет такой прочной или долговечной.

* Прочные соединения или соединения: плохая сварка, как правило, свидетельствует о недостаточном мастерстве при создании соединения, в то время как на определение хорошего качества изготовления у вас уйдет на несколько часов больше времени, потому что перед соединением они были должным образом подготовлены с пазами и насечками.

Характеристики плохого сварного шва

Плохие сварные швы

* Трещины: плохие сварные швы имеют тенденцию со временем трескаться. Плохой или неквалифицированный сварщик использует металлы низкого качества, что делает сварной шов слабым и склонным к растрескиванию

* Плохой внешний вид: сварные швы, выполненные неквалифицированными специалистами, могут выглядеть неаккуратно, неровно и непоследовательно

* Избыточное разбрызгивание: плохая сварка создает избыточное разбрызгивание, особенно при использовании неподходящего присадочного стержня. Когда это произойдет, вы обнаружите металлическую стружку у основания сварного шва, которая может вызвать ржавление при контакте с водой

* Плохое проникновение: плохие сварные швы, как правило, имеют плохое проникновение, поскольку неквалифицированный сварщик, как правило, торопится и в итоге получает сварной шов низкого качества. Плохое проникновение позволяет воде, воздуху или влаге проникать внутрь, создавая проблемы с ржавлением, что в конечном итоге может привести к разделению металлических материалов друг от друга.

* Недостаточная заливка: плохие сварные швы часто недостаточно заполнены. Плохой сварщик использует слишком много присадочного стержня, что приводит к грязному и некрасивому сварному шву, который даже не покрывает основные пластины свариваемых металлов. Чрезмерное заполнение происходит, когда неопытный сварщик использует слишком мало присадочного стержня, что приводит к избыточному количеству брызг, выходящих из точки сварки.

* Прожиг: плохие сварные швы, как правило, прожигают обе стороны свариваемых металлов. Плохой сварщик имеет тенденцию торопиться и использовать слишком много энергии, что приводит к некачественному сварному шву, который подвержен утечке воды, влаги или воздуха через место сварки.

Плохие сварные швы также подвержены выбросам, когда присадочный стержень не выдерживает слишком высокой температуры и в конечном итоге “выскакивает” из места сварки, создавая большую дыру в вашей работе или, что еще хуже, разрывается!

* Усы: на плохих сварных швах со временем образуются крошечные волоски или усы. Плохие сварные швы обычно содержат примеси, которые со временем вызывают образование усов, поскольку вы подвергаете сварной шов воздействию влаги и элементов, что делает его подверженным коррозии.

* Блестящие пятна: на плохом сварном шве есть блестящие пятна или пятна, вероятно, вызванные одной из следующих причин: а) сварщик не очистил металлические детали перед сваркой ) Плохой сварщик использует низкокачественный присадочный стержень, который вызывает чрезмерное разбрызгивание и, следовательно, более неоднородные участки c) В плохом присадочном стержне может содержаться избыточное количество оксида буры, оксида кальция или оксида магния, вызывающих необычный блеск в местах их использования.

Визуальный контроль сварных швов и соединений

Чтобы отличить плохой сварной шов от хорошего, нам нужно рассмотреть некоторые очевидные факторы, которые объединяет все эти методы. К этим факторам относятся внешний вид, линия разрушения, проникновение и оплавление. Давайте обсудим их.

Внешний вид (отделка поверхности)

Плохие сварные швы можно легко определить по их пористому или шероховатому виду. По этой причине всегда желательно приобретать сертифицированный продукт даже от известных производителей.

Плохие сварные швы могут быть вызваны перегревом, в то время как хорошие сварные швы представляют собой комбинацию плоских, гладких поверхностей и шероховатостей. Плохая сварка также может возникнуть, когда во время процесса выделяется слишком много тепла, что приводит к образованию пористости на поверхности металла.

Плохие сварные швы часто идентифицируются по небольшим отверстиям на его поверхности, где кислород или другие газы выходят из расплавленного металла

Внешний вид хорошего сварного шва также может варьироваться в зависимости от используемого процесса сварки и толщины сплавляемых металлов. Например, метод MIG позволяет получить чистую кромку на тонких листах металла с небольшим разбрызгиванием, но он не является доминирующим для более толстых материалов. С другой стороны, метод TIG не вызывает разбрызгивания, что делает его идеальным для толстых кусков металла.

Линия разрушения (проникновение)

Линия разрыва хорошего сварного шва гладкая. Плохие сварные швы имеют неровную поверхность, которая часто вызывает трещины при воздействии давления или веса. Плохие сварные швы легко распознать после остывания металла, поскольку они оставляют на его поверхности лужицы.

Например, сварочный аппарат TIG создает небольшую пористость во время процесса. Ремонт плохих сварных швов можно выполнить с помощью соответствующего обучения и сварочного оборудования, но если его не контролировать, это может привести к дальнейшему повреждению других частей вашего автомобиля.

Также рекомендуется, чтобы вы проверили работу у сертифицированного механика, прежде чем использовать ее любым возможным способом для обеспечения безопасности.

Плавление (проплавление)

О хорошем сплавлении свидетельствует полное отсутствие пор в местах соприкосновения одного металла с другим. Плохое плавление — это когда металл показывает полное отсутствие проплавления по бокам. Плохое плавление обычно вызвано нагревом, используемым при сварке, и его можно определить по наличию лужиц на поверхности металла после его охлаждения.

Однородность поверхности

Хорошие сварные швы гладкие и плоские, без пор. На поверхности плохого сварного шва есть неровности. Плохая сварка вызвана использованием несоответствующих материалов или температур нагрева, которые вызывают образование пористости на металлических поверхностях.

Важно, чтобы вы знали, каковы ваши ожидания, прежде чем выбирать метод проверки сварки, потому что некоторые методы могут не подходить для типа используемого материала.

Ультразвуковое тестирование применяется для больших и сложных деталей, где трудно определить плохие сварные швы, в то время как рентгеновские аппараты и гамма-сканирование можно использовать для небольших деталей.

Если после использования описанных выше методов сварка по-прежнему получается не так, как ожидалось, вам, возможно, придется подумать о поиске лучшего сварщика или нанять профессионала, который поможет вам в вашей работе.

Плохие сварные швы отнимают время, ресурсы и деньги, поэтому убедитесь, что они не включены в конечный продукт.

12 методов контроля качества сварных швов и соединений

Визуальное определение может не сработать. Это потому, что некоторые признаки недоступны глазу. Вы должны провести несколько глубоких тестов, чтобы определить хорошие или плохие сварные швы. Вот некоторые из тестов, которые вы можете сделать для проведения теста.

Испытание на удар

Испытание на удар

Вы также можете провести проверку сварных швов на удар, ударив по металлическому изделию молотком. Плохие сварные швы создают хрупкие металлы, которые легко ломаются при ударе, в то время как хорошие достаточно прочные, для разрушения которых требуется больше усилий.

Этот тест интересен тем, что вам нужно ударить по сварным швам с большой силой, чтобы они плохо работали, но вам не понадобится столько усилий при проверке хороших сварных швов.

Тест прижима пальцем

По сути, это похоже на испытание на удар, за исключением того, что вместо молотка используется палец. Плохие сварные швы дают хрупкий металл, который легко ломается, в то время как хорошие достаточно прочные, чтобы не ломаться.

Однако это не идеальный метод для определения плохого сварного шва и качественного сварного шва.

Проверка прихваток

Многие люди думают, что прихваточные швы бесполезны, поскольку они плохо скрепляют металлы, но это не совсем так. Это связано с тем, что прихваченные сварные швы используются для того, чтобы помочь расположить детали вместе и обеспечить хорошее выравнивание.

Даже если они плохо скрепляются, плохие или смещенные по центру прихваты могут повлиять на то, как детали прилегают друг к другу, что приведет к повреждению позже, когда проект будет завершен и готов к использованию.

Испытание газовой сварки

Это простой тест, который вы можете выполнить. Прикоснитесь сварочной горелкой к той части сварного шва, которую вы собираетесь проверить на содержание газа. Детали с газами будут иметь некоторое искрение и выделение паров с вашей стороны, в то время как детали без газов вообще не будут давать никакой реакции.

Испытание на шлак Mirco

Когда начинается дуга, на металлах, окружающих зону сварки, образуется шлак, и этого следует избегать. В плохих сварных швах есть избыток шлака, в то время как в хороших сварных швах его вообще нет.

Прежде чем приступить к сварке, вы можете использовать острую коронку или проволочную щетку, чтобы удалить излишки шлака с обеих сторон металла.

На деталях, которые не снимаются на этом этапе, должны быть признаки хорошего сварного шва с точки зрения гладкой поверхности и отсутствия перекоса. Также обратите внимание, есть ли пузырьки внутри них или нет, для дальнейшего подтверждения.

Тест на изгиб

Этот тест обычно проводится для тонких металлических пластин и листов. При изгибе хороший сварной шов примет свою первоначальную форму без деформации или изгиба, но на плохих сварных швах останется след от удара. Этот тест также поможет вам определить, была ли она согнута вручную или выполнена на станке.

Электромагнитный тест (вихретоковый)

Электромагнитный тест

Плохие сварные швы не проводят электричество, как плохие металлы, поэтому этот метод подходит как для свариваемых материалов и деталей, так и для необработанных металлов.

Плохо сваренный металл не проявляет признаков сопротивления, в то время как хорошие имеют некоторый уровень сопротивления. Плохие металлы также создают деформированные электрические волны, которые облегчают идентификацию с помощью этого метода.

Рентгеновское тестирование сварных швов (промышленная рентгенография)

Рентгеновское тестирование

Рентгеновские аппараты контроля качества сварных швов и соединений можно использовать для определения хороших плохих сварных швов и качественных сварных швов. На плохих сварных швах видны четкие признаки, как при сканировании с помощью гамма-аппарата. Плохие сварные швы легко видны на рентгеновском снимке из-за обесцвечивания, смещения и других повреждений.

Для этого метода используются мощные рентгеновские аппараты. Этот метод проверки и контроля сварных швов очень точен и рекомендуется только профессионалам. Он также подходит для различных форм и размеров металлов.

Вы можете использовать этот метод даже на объектах неправильной формы. Вы также можете использовать его для проверки внутренних частей объекта.

Гамма-тестирование (промышленная рентгенография)

Тестирование гамма-излучением

Иногда это используется для обнаружения плохих сварных швов, поскольку может выявить внутренние дефекты металла. У плохих металлов есть некоторые электронные неровности, и эти неровности становятся более заметными по мере приближения к сердцевине стального листа.

Плохо сваренные детали легко обнаружить, потому что при сканировании этим устройством они испускают аномальное излучение, в то время как хорошие детали не дают никакого отклика или реагируют очень слабо.

Этот метод идеально подходит для сложных деталей, где ваши глаза не могут отличить плохие сварные швы от хороших, поскольку он обеспечивает четкое изображение этих дефектов.

Тестирование гамма-излучением рекомендуется проводить только квалифицированным специалистам. Плохие сварные швы обязательно имеют некоторые видимые признаки, такие как следы ожогов, изменение цвета и другие повреждения, но иногда эксперты не могут их обнаружить, потому что при визуальном осмотре они могут показаться нормальными, что делает этот метод одним из лучших.

Ультразвуковое тестирование

Ультразвуковое тестирование

Плохие сварные швы создают хрупкие и деформированные металлы, которые легко обнаружить с помощью этого метода, поскольку звуковые волны, возникающие при ультразвуковом контроле, хорошо резонируют с хорошим металлом, но совсем не с плохим.

Плохие сварные швы также имеют признаки жужжания, в то время как хорошие швы не издают никаких звуков, что делает этот метод очень эффективным для обнаружения плохих сварных швов. Этот метод можно использовать как для сварных деталей, так и для сырья, такого как стальные листы, прутки или трубы.

Испытание магнитными частицами

Испытание магнитными частицами

Хорошие металлы являются магнитными, потому что они содержат железо, кобальт или никель, в то время как плохие металлы немагнитны и часто изготавливаются из пластика или чугуна. Плохие сварные швы можно определить с помощью простых тестов, таких как использование магнита на металлической детали или попытка отшлифовать ее, проведя по ней шлифовальным кругом с электроприводом.

Плохим сварным швам не потребуется много времени, чтобы рассыпаться в пыль. Плохие сварные швы также легко обнаружить при визуальном осмотре из-за следов ожогов, обесцвечивания и других повреждений.

Испытание на проникновение

Испытание на проникновение

Плохие сварные швы обычно тоньше, чем хорошие, поскольку они имеют более низкую температуру плавления, что означает, что вы можете легко соскрести их после нанесения на них кислот или щелочей, а затем сравнить.

Иногда плохие металлы можно обнаружить, просто взглянув на то, как они блестят, потому что плохие металлы выглядят тусклыми по сравнению с ярким видом прочной стали.